检测能力
一、权威检测资质：奠定专业检测基础
检测中心作为集团独立检测服务部门，已取得 CMA 计量认证 与 国家认可实验室 CNAS 认证 两大核心资质，是行业内检测范围广、项目全的专业链传动检测机构，确保所有检测活动符合国家及国际标准，检测结果具备权威性与公信力。
二、全链条核心检测领域：覆盖 “原材料 - 零件 - 成品 - 计量” 全场景
1. 原材料及零件基础性能检测
聚焦链传动生产源头质量把控，可开展各类原材料及零件的 物理性能检测（如硬度、强度等）与 化学性能检测（如成分分析），从源头规避材质缺陷，为后续生产提供合格基础物料。
2. 成品链条关键性能检测
针对链条成品核心质量指标，构建全方位检测体系：
基础性能检测：包括产品抗拉强度检测（验证承载能力）、链长精度检测（保障传动适配性）、压出力检测（确保部件装配稳定性）；
可靠性寿命检测：通过磨损试验（模拟长期使用磨损情况）、疲劳试验（测试反复受力下的耐用性），验证链条长期使用性能；
合规性检测：可完成部分型式试验，确保产品符合 ISO、ANSI、BS 等国际及国家标准，满足国内外客户合规要求。
3. 计量器具检定校准
建立 7 大计量标准装置，覆盖生产全流程计量需求，可独立开展计量器具检定与校准：
温度类：热电偶用温度仪表检定装置、工作用廉金属热电偶检定装置；
尺寸类：测微量具检定装置、卡尺量具检定装置、百分表检定装置；
压力 / 重量类：精密压力表标准装置、非自动衡器检定装置；
确保生产中各类计量工具精度达标，从测量环节保障产品质量。
三、先进检测设备支撑：70 余台套设备构建硬件优势
现有检测设备达 70 余台套，涵盖关键性能检测与精密测量领域，核心设备包括：
力学性能检测设备：9 台拉力试验机（测抗拉强度）、8 台磨损试验机、3 台疲劳试验机；
尺寸精度检测设备：4 台链条长度测量仪、1 台三坐标测量仪（三维精密测量）、1 台粗糙度检测仪、1 台轮廓检测仪；
材质分析设备：4 台金相显微镜（微观组织观察）、3 台金相显微硬度计、1 台光谱仪（成分分析）；
专项检测设备：CVT 试验台（针对特定传动场景检测），为各类检测项目提供高精度硬件支持。
四、过程质量智能管控：实现工序内实时检测
持续推进技术改造，在工序过程中引入 自动检测与智能判断技术，通过机械检测、电子传感器检测、影像检测等方式，对生产过程内主要质量特性项目进行实时监测与智能判定，避免人工检测误差，确保每道工序质量稳定一致，从制造环节保障最终产品品质。
五、新增技术突破：热力传感识别技术优化链节质量
最新研发 热力传感识别检测技术，专项用于测试链节间隙：通过热力传感设备捕捉链节装配后的温度场变化与间隙特征，精准判断链节配合间隙是否处于合理范围，有效避免链节因间隙过小导致的卡死问题，或间隙过大引发的松动隐患，进一步提升链条装配精度与使用可靠性。