冶金行业用链条主要有冶金原料输送用链条和冶金设备核心传动用链条,冶金行业核心链条主要分为耐高温重载链条和耐蚀耐磨链条。
特点:
采用耐热合金钢材(如 Cr25Ni20、1Cr18Ni9Ti)与特种热处理工艺,结合抗高温氧化涂层、高强度密封结构设计,具有超高温耐受(可达 1200℃)、高抗拉抗冲击、耐钢渣 / 酸碱腐蚀的特点,可适配冶金行业炼铁、炼钢、轧钢等环节的高温、高粉尘、重负荷工况,保障冶金设备 24 小时连续稳定运转。
主要产品:
原料输送链条:高炉上料机链条(铁矿石提升链、焦炭输送链),采用 Cr25Ni20 耐热钢整体锻造链板,销轴经高温时效处理,抗拉强度达 ISO 标准 1.5 倍以上,能承载块状矿石、焦炭的垂直提升,耐受高炉周边 800-1000℃高温辐射,适配钢铁厂高炉上料系统;烧结机输送链(烧结矿输送链、球团矿转运链),链板表面喷涂陶瓷耐磨涂层,耐磨性能较普通链条提升 3 倍以上,链节采用密封防尘结构,防止烧结粉尘进入内部造成卡滞,适配烧结车间的高温物料转运工序。
设备传动链条:轧钢机传动链(热轧机主传动链、冷轧机辅助驱动链),采用高强度合金滚子链,销轴经氮化处理,传动精度误差≤0.05mm,可适配轧钢机高转速、大扭矩的传动需求,在轧制力达数千吨的工况下仍能稳定传动,确保钢板、钢材轧制精度;连铸机输送链(钢坯输送链、连铸辊道传动链),采用耐蚀耐热双相钢材质,耐受钢坯冷却过程中的水汽、钢渣腐蚀,在 400-600℃环境下使用寿命较普通链条提升 4 倍以上,适配连铸车间的钢坯转运与辊道驱动,保障连铸生产流程连续无中断。